大王製紙を代表するエリエールティシューが、三島工場（川之江工場）や可児工場で、どのようにして製造されているのかを、写真を交えてご紹介します。
木の木片（チップ）から紙の原料となるパルプを生産します
チップ
針葉樹・広葉樹の2種類があり国内外から運ばれます。
連続蒸解釜
巨大な釜の中にチップと薬品を加えて170℃の高熱で処理します。
クラフトパルプ完成！
このパルプがティシューペーパーの原料になります。
配合したパルプは長いパイプを通り、家庭紙の生産工程へと
運ばれます。
そのパルプと水を混ぜたものを原料として紙をつくります。
こちらがティシュー・トイレットペーパーなどの紙を作る機械の抄紙機です。
パルプをシート状にして乾燥して巻き取ります。
ジャンボロール
最大で直径3m、重さ5tのジャンボロールが出来ました。
ちなみに、川之江工場の1日の生産能力はティシューペーパーに換算すると約340,000個！積み上げると富士山4個分の高さとほぼ同じです！
無人原反搬送設備（川之江工場）
日本国内で初めて導入されたジャンボロールの搬送設備は、なんと無人！大王製紙では積極的に設備投資を行い、業務の効率化を推進しています。
プライマシン
抄紙機で生産された原紙を裏面同士を合わせて2枚重ねにして、巻き直します
ティシューペーパー製品幅のロールを入り数分に並べてシートを順に折り込んでいき、紙を組み合わせてティシューペーパーを作っていきます。
そして寸法を規定サイズにカットした後、1箱ずつカートンに詰め込まれていきます。
さらに5箱1パックに包装されて製品が完成します。
出来上がったティシューペーパーは不良が無いかの検査が徹底して行われ、段ボールに箱詰めされていきます。
パレタイザーやフォークリフトを使って製品保管を行っています。
効率良くトラックに積み込みされて、お客様のもとへ届けられるのです。
